山东飞弘塑胶制品公司解答
第一:在生产时,一定要生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度,主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。
第二:要采用三点入胶使产品入胶均匀,防止产品产生椭圆型。其次,再生产金属镶件产品时,要对镶件进行预热处理,用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。
第三:对于产品容易脆裂现象,用增加新料的比例,减少水口料回收使用次数来解决,一般不能超过三次。 还有就是加玻纤产品易出现泛纤的现象,用加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力的方法来解决。
注塑件在生产过程中若是操作不当容易产生很多问题,下面来探讨下注塑件脆裂原因及解决办法。
原因:
第一:有可能是溶胶的温度太低导致注塑件发生脆裂。
第二:塑料在熔胶筒内发生降解,从而使得塑料分子结构发生破裂。
第三:模具填充的速度也会影响注塑件,太慢则非常容易导致注塑件发生脆裂。